Технология лёгкого сгорания магния

В настоящее время общее производство магния в нашей стране составляет от 4 до 4,5 миллионов тонн в год. Легкая магния, как правило, может быть разделена на сильный магний, средний магний, высокочистый магний. До 1980 - х годов, в течение более чем 30 - ти лет, производство магнезита, охватывающего всю страну, осуществлялось в основном из ангандских стальных магнезитов, после чего в печи были установлены 25 кубических метров, 32 кубических метра, 40 кубических метров, 47 кубометров и 55 кубометров, которые были топливом на коксе и содержали бруксистый магнезит. Один шаг в сторону каликализации и искусственного производства магния, содержащего 92% MgO, обеспечивает сырья для стальных плит по всей стране. Производитель окиси магния

Дефект технологии в Том, что уровень использования руды низкий, а мелкозернистый руда не может использоваться; Содержание примесей в коксе настолько велико, что серое вещество может загрязнить магний, увеличивая содержание магния в SiO2, Al2O3 и обеспечивая содержание Z-мго только на 92%; Непрерывная дисперсия в работе, в результате которой крупные куски магнезита ромбиси распадаются в результате нагревания, образуя мелкие частицы, которые прикладываются к стене борделей, в результате чего в борделе часто происходит «навоз», что приводит к частям изменений в потоке печи и тепловой системе, что приводит к невозможности механизированной операции в результате прекращения работы; Низкая плотность магнита, магнезит распадается в предтропическом крае, высвобождает CO2, который превращается в лёгкое сжигающее мго, но его MgCO3 "mama soleil" по-прежнему существует, препятствуя дальнейшим уплотнениям магния, при плотности магния всего лишь между 3,0 и 3,1 граммами на кубический сантиметр; Загрязнение окружающей среды было настолько сильным, что магнезит расщепился на большое количество CO2 и горящего дыма, смешанного с мелкими коксовыми частицами и лёгкой пылью, которые вылетели из печи, загрязняя окружающую среду и испытывая трудности с управлением высокотемпературным газом. В настоящее время в нашей стране интенсивный магний по-прежнему обжигается в твёрдом топливе двумя или третьеразрядами, магний содержит 90-92%, плотность его объёма составляет более 3,10 г на кубический сантиметр. Интенсивный магний является основным ингредиентом для производства обычных магний, сжигаемых из кирпича и информных огнеупорных материалов, а объем производства в провинции ляонин в настоящее время оценивается в 2,5 миллиона тонн в год; В настоящее время трудно избавиться от продукции, поскольку ее можно использовать в шахтах третьего уровня, с низкими ценами и рынками. Магнезий среднего размера. В целях повышения плотности и чистоты магния в нашей стране в мире огнеупорных материалов проводятся технологические исследования и промышленные испытания двухшагового магния. Внедрение новых технологий, новых процессов, подходящих для национальной обстановки, способствовало техническому прогресу в производстве магния. Начал 1980 - х год, шахтерск HaiCheng использова качествен магнез камен в отражательн печ легк сжига, натира рамон изыска обработа тёрке, с половин топк два некотор мяч, сух кокс вертикальн печ кост кальцинирова, содержан производ MgO ≥ 95%, объём плотност ≥ на кубическ сантиметр 3,20 MeiSha средн уровн в. Этот результат быстро распространился, создавая преимущества для масштаба в сотни тысяч тонн в год. Впоследствии технология была использована для производства синтетических песков, таких как синтетические пески магния кальция.